Ensayos no destructivos y metrología de materiales

No. Los ensayos de fatiga mecánica se realizan bajo condiciones controladas de laboratorio (carga sinusoidal, frecuencia fija, ambiente seco). La extrapolación a condiciones reales de operación —cargas variables, corrosión, temperatura— requiere un análisis adicional y no está cubierta por el informe estándar. Cada ciclo de validación se limita al perfil de carga acordado en la solicitud de servicio.

La calibración magnética se ajusta a la norma ISO 6789 para instrumentos de medición de flujo. La incertidumbre expandida reportada es de ±0.5 % del valor leído, con un factor de cobertura k=2. Esta tolerancia aplica únicamente al rango de 0 a 200 L/min y a una temperatura ambiente de 23 ± 2 °C. Fuera de ese rango o bajo condiciones térmicas extremas, la precisión declarada no es vinculante.

No. El análisis espectrográfico se realiza sobre muestras representativas extraídas de cada lote, según el plan de muestreo definido en la norma ASTM E415. La certificación cubre exclusivamente las probetas ensayadas. Cualquier desviación en piezas no muestreadas queda fuera del alcance del informe. Recomendamos coordinar un plan de muestreo estadístico para lotes de alta criticidad.

Los métodos NDT (ultrasonido, partículas magnéticas, líquidos penetrantes) detectan discontinuidades superficiales y subsuperficiales dentro de los límites de sensibilidad de cada técnica. No garantizan la ausencia total de defectos, especialmente aquellos por debajo del umbral de detección o en geometrías de acceso restringido. El informe indica únicamente las discontinuidades detectadas bajo los parámetros acordados.

Los informes emitidos por Monogenics son documentos técnicos de control de calidad, no certificaciones de producto final. Para procesos de homologación externa (ej. certificación de motores B2B), el cliente debe integrar nuestros resultados en su propio expediente de validación. No asumimos responsabilidad por la aceptación o rechazo de piezas basada exclusivamente en nuestros datos sin revisión del contexto de uso.

No. Cada lote de fundición o subansamble crítico tiene su propia trazabilidad y condiciones de proceso. La reutilización de resultados de un lote anterior no es técnicamente válida, incluso si la composición química o el diseño son aparentemente idénticos. Se requiere un nuevo ensayo para cada lote a menos que se acuerde un plan de muestreo reducido por escrito.